TA2纯钛合金 TA2钛合金性能 耐腐蚀TA2钛棒 进口钛板

1.钛合金的分类
 按退火后的组织,钛合金可以分为三大类:
(1)α合金及近α合金。(2)(α+β)合金。(3)β合金及近β合金。
国家标准用TA代替α合金;TB代表β合金;TC代表(α+β)合金。
例如TA1为工业纯钛;TB1为β钛合金;TC4为(α+β)钛合金。新试制的合金多直接沿用美国标准,用合金元素及含量来表示。例如Ti-1023合金是以钛为基,含10%钒、2%铁和3%铝的合金。
航空工业常用的α钛合金有TA4,TA5,TA6和TA7等。TA7可用来制作承力较大的钣金件和锻件。
目前,国内试制的亚稳定近β钛合金牌号有:TB1,TB2,Ti-22,Ti-15-3,Ti-1023等,主要用于紧固件和飞机结构件。这类合金的缺点是对杂元素敏感性高,组织不够稳定,耐热性较低,不宜在高温下使用。另外,该类合金的冶金工艺也较一般合金复杂,焊接性较差。

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构 钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。 第一个实用的钛合金是1954年美国研制成功的Ti-6Al-4V合金，由于它的耐热性、强度、塑性、韧性、成形性、可焊性、耐蚀性和生物相容性均较好，而成为钛合金工业中的王牌合金，该合金使用量已占全部钛合金的75％～85％。其他许多钛合金都可以看做是Ti-6Al-4V合金的改型。 20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。耐热钛合金的使用温度已从50年代的400℃提高到90年代的600～650℃。A2(Ti3Al)和r（TiAl）基合金的出现，使钛在发动机的使用部位正由发动机的冷端（风扇和压气机）向发动机的热端（涡轮）方向推进。结构钛合金向高强、高塑、高强高韧、高模量和高损伤容限方向发展。 另外，20世纪70年代以来，还出现了Ti-Ni、Ti-Ni-Fe、Ti-Ni-Nb等形状记忆合金，并在工程上获得日益广泛的应用。 目前，世界上已研制出的钛合金有数百种，最著名的合金有20～30种，如Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-2Al-2.5Zr、Ti-32Mo、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、SP-700、Ti-6242、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT9、BT20、IMI829、IMI834等。

TA2的性能： 　　工业纯钛按其杂质含量的不同，分为TA1、TA2和TA3三个牌号。这三种工业纯钛的间隙杂质元素是逐渐增加的，故其机械强度和硬度也随之逐级增加，但塑性、韧性相应下降。 　　工业上常用的工业纯钛是TA2，因其耐蚀性能和综合力学性能适中。对耐磨和强度要求较高时可采用TA3。对要求较好的成型性能时可用TA1。 　　国标中的TA1，TA2和TA3对应这UNS中Gr0，Gr1和Gr2。 TA1、TA2 铁量ω为0.095% 氧含量ω为0.08% 氢含量ω为0. 0009% 氮含量ω为0.0062%时 具有很好的低温韧性和高的低温强度，可用作-253℃以下的低温结构材料。 TA2化学成分： TA2含钛(Ti) 余量 铁(Fe)≤0.30 碳(C)≤0.10 氮(N)≤0.05 氢(H)≤0.01[5 氧(O)≤0.25。 【钛及钛合金棒 Titanium Bars】 规格(Size): Φ20～200mm [锻造棒Forged Bars] Φ8～60mm [轧制棒Rolled Bars] 牌号(Grade): TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA6 TA7 TA8 TA9 TA10 TC1 TC4 TC6 TC11 TC18 TC21 Gr1 Gr2 Gr3 Gr4 Gr5 Gr6 Gr7 Gr9 Gr12 执行标准(Specification): GB/T2965 GB/T228 GB/T2039 GB/T3620.1 GB/T3620.2 GB/T4338 GB/T4698 GB/T5168 GB/T5193 GB/T 13810-2007 ASTM B348 ASTM B381 ASTM F67 ASTM F136 状态： 退火态（M） 热加工状态（R） 冷加工状态（Y）

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