东莞耐磨钛棒 tA8钛合金 进口TA8钛板

本公司现货供应钛合金： TA1、 TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、TA8、TA9、TA10、TB2、TB3、TB4、TC1、TC2、TC3、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12、BT3-1、BT15、BT3、48-OT3、T-A6V、Ti-811、β-C、BT1-1、BT1-0、Ti5AL-2.5Sn、BT1-2、BT1-000CB、BT10、β-21S、BT1-0、BT1-1 BT1-2、BT1-00、BT1-0 BT5、TC4、TA0、TA1、TA2、TC3等 更多牌号等待您的来电洽谈！

TA6：具有良好的焊接性能,有较高的蠕变强度,但工艺可塑性较低,可热状态下变形,合金在承受轴向负荷时,对切口没有敏感性,切削性能尚好 400℃以下工作的零件及焊接件
TA7：冲压性能差,热塑性尚好。可进行各种形式的焊接,性能良好,焊接接头强度和塑性可与基体金属相等。机械加工性能与工业纯钛相同。耐蚀性良好,高温热稳定性良好做500℃以下长期工作的结构件,可做各种模锻件
TA8：热塑性良好。可进行各种形式焊接,焊接性良好。机加工性与工业纯钛相同。抗氧化性良好500℃以下长期工作零件。可以制造发动机压气机盘和叶片
TC1：冲压性良好。可进行各种形式焊接,焊接性良好。机加工性与工业纯钛相同。抗氧化性良好做400℃以下工作的零件。适于各种板材，冲压和焊接零件
TC2：在350℃下,100h的持久强度在400MPa以上,热加工有良的塑性。加热到350-400℃,没有发脆倾向,因此,可用其焊接在高温下工作的零件，做500℃以下工作的零件、焊接件、模锻件和弯曲加工的零件等
TC4：冲压性差,热塑性良好。可进行各种形式的焊接,焊接接头强度可达基体金属强度90%。机械加工性能尚好,需要用硬质合金,大走刀量、慢速,充分冷却。耐蚀性能良好,热稳定性好。是应用最广的钛合金之一做400℃以下长期工作的零件

钛合金中最常用的合金元素有10余种，其主要强化途径是固溶强化和沉淀强化。前者是通过提高α相或β相的固溶浓度而提高合金的性能；后者是借助热处理获得高度弥散的α+β或α+金属间化合物（α+TiXMy）以达到强化的目的。按现有水平，钛合金利用单相或复相固溶强化效果，可使抗拉强度从纯钛的约450MPa提高到1000～1200MPa，即提高1倍左右；如再结合适当的热处理，还可进一步提高到1200～1500MPa，个别合金的σb可达1800～2000MPa。如前所述，钛中加入元素不同，可获得组织为单相或多相的合金，溶解浓度的差异、组织形态、晶粒大小等因素对钛合金的力学性能均有影响，下面分别作一简单介绍。

（1）α钛合金 若要使钛合金退火组织由单相α构成，添加元素应以α稳定元素为主。工业上，主要靠加入铝获得α钛合金。因此，此类钛合金，多半属于钛-铝系。添加合金元素铝是因为铝有较低的密度，能抵消加入合金中重过渡金属元素对钛合金密度的影响作用。铝能显著地使室温和高温下的α相强化，但加入量过多会出现Ti3Al相而引起脆性，因此，铝的添加量一般不超过7%（质量）。为进一步改善α-Ti合金的耐热性，钛-铝系合金中还添加锆、锡等中性元素和少量的β稳定元素。
α钛合金为单相合金，不能热处理强化，只有中等水平的室温强度。但由于这类合金的组织稳定，抗蠕变性能好，可在较高温度下长期稳定地工作，是创制新型耐热钛合金的基础。
航空工业常用的α钛合金有TA4，TA5，TA6和TA7等。TA7可用来制作承力较大的钣金件和锻件。对于α钛合金，惟一的热处理方式是退火。
（2）β钛合金 是退火组织完全由β相构成的合金。从钛与同晶型β稳定元素的状态图（图3）可知，要得到单相β组织，合金中β稳定元素的含量必须大于Cβ，才能使β转变温度降低到室温或室温以下。据实验结果，要使合金的β转变温度下降到600℃，应分别加入30%Mo，或70%V，或50%Nb，或70%Ta；如要将β转变温度下降到温室，则加入量还要更大。这样就可能使钛由主要元素变为非主要元素，加大合金密度，降低比强度。所以，稳定的β钛合金在工业上并没有多大的实际意义。目前，稳定型β合金只有作耐蚀材料的Ti-32Mo。
工业常用的β钛合金是亚稳定型近β钛合金。这类合金中β稳定元素含量无须大于Cβ，而只要大于CKB。这是因为此类合金当其加热到β相区淬火时，将发生马氏体转变，和钢一样，钛合金中马氏体转变也有一个开始温度Ms和转变终了温度Mf，它们随合金中β稳定元素含量的增加而降低，当β稳定元素含量超过CKB时，Ms下降到室温。通常将CKB称为临界浓度（图3）。亚稳定近β钛合金在固溶状态有良好的工艺塑性，便于加工成形，时效处理后可获得很高的强度性能。例如TB2（Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al）合金，固溶状态σb＜1000MPa，δ≥20%；时效后σb≈1350MPa，δ≥8%。
目前，国内试制的亚稳定近β钛合金牌号有：TB1，TB2，Ti-22，Ti-15-3，Ti-1023等，主要用于紧固件和飞机结构件。这类合金的缺点是对杂元素敏感性高，组织不够稳定，耐热性较低，不宜在高温下使用。另外，该类合金的冶金工艺也较一般合金复杂，焊接性较差。
（3）（α+β）钛合金 该合金退火组织由（α+β）两相组成。它兼有α和β钛合金的优点，即具有较高的耐热性，热加工较容易并能通过热处理强化。（α+β）型合金的优点是可以通过调整成分，使合金的组织，即α相和β相的性质与比例在很宽的范围内变动，从近α型直到近β型合金，以满足不同的设计和使用要求。
从成分上，（α+β）合金一般是以Ti-Al为基再添加适量的β稳定元素。因在周期表中具有实用价值的合金元素当中大多属β稳定的组元，故（α+β）型合金成分的选择余地远远超过α合金。如在我国冶标中规定的（α+β）钛合金，就分别属于：
Ti-Al-Mn系：TC1（Ti-2Al-1.5Mn），TC2（Ti-3Al-1.5Mn）
Ti-Al-V系：TC3（Ti-5Al-4V），TC4（Ti-6Al-4V），TC10（Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe）
Ti-Al-Cr系：TC5（Ti-5Al-2.5Cr），TC6（Ti-2-5.5Al-2Cr-1Fe-2Mo）
Ti-Al-Mo系：TC8（Ti-6.5Al-3.5Mo-0.25Si），TC9（Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si）
            TC11（Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.25Si）
其中TC10为高强钛合金，TC6，TC8，TC9，TC11，属热强钛合金，工作温度为400～500℃。
（α+β）钛合金的性能不仅与β稳定元素含量而且还与热处理方式有关。可见α+β合金的强度在较大范围内是可调整的，只要控制合金成分和选择适当的热处理方法，就能获得不同的组织形态，从而具有不同的性能水平。