产地/厂家 | 宝钢 | 材质 | 70MN |
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规格 | 齐全 |
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类别 弹簧钢按生产方法,可分为热轧弹簧钢和冷拉(轧)弹簧钢。热轧弹簧钢包括制造螺旋弹簧、扭力杆用的圆钢或梯形钢和制造板簧的扁钢;冷拉(轧)弹簧钢包括制造小规格螺旋弹簧的冷拉钢丝和制造发条以及各种弹簧片的冷轧钢带。合金弹簧钢中通常含锰、硅、铬、钼、钨、钒和微量的硼,这些合金元素都可提高钢的淬透性,锰和硅固溶入铁素体中,可提高屈服强度。铬、钨、钒可以提高钢的弹性极限、屈强比和耐热性。碳素弹簧钢 价格低廉,用途广泛。如表面状态和热处理组织相同,疲劳极限并不低於合金弹簧钢。缺点是淬透性和屈服强度较低;截面较大的弹簧,油淬时不能淬透,水淬时容易开裂。如增加含碳量,虽能提高强度和弹性极限,却会降低冲击韧性和塑性,尤其是降低低温韧性。中国的碳素弹簧钢有65、70、75、85四个钢号。
70Mn弹簧钢
特性及适用范围:性能与65号钢相近,弹性及强度稍高,适用于制造截面不大、强度要求不高的、一般机器上的圆、方型螺旋弹簧,如汽车、拖拉机或火车等机械上承受振动的扁形板簧和圆形螺旋弹簧。
化学成份:碳C :0.65~0.75;硅 Si:0.17~0.37;锰 Mn:0.50~0.80;硫 S :≤0.035;磷 P :≤0.035;铬 Cr:≤0.25;镍 Ni:≤0.25;铜 Cu:≤0.25
力学性能:抗拉强度 σb (MPa):≥1029(105);屈服强度 σs (MPa):≥833(85);伸长率 δ10 (%):≥8;断面收缩率 ψ (%):≥30
硬度 :热轧,≤285HB;冷拉+热处理,≤321HB
热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火480℃±50(特殊需要时,±30℃)。
金相组织:极细珠光体+少量先共析铁素体。
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单纯含锰弹簧钢 如65Mn,锰含量为0.90~1.20%。增加锰含量可提高钢的淬透性和强度,减小脱碳倾向;缺点是有过热敏感性和回火脆性,且易产生淬火裂纹,所以只适於制造各种小尺寸扁弹簧、圆弹簧。
硅锰弹簧钢 是主要的热轧合金弹簧钢种,中国有55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2MnA、70Si3MnA四个钢号。硅含量为1.50~2.80%,锰含量为0.60~0.90%。钢中加硅可显著提高弹性极限和屈强比,提高回火稳定性;但易形成硅酸盐等夹杂物,增加脱碳敏感性。钢中碳和硅的含量均较高时,碳易於石墨化。这类钢广泛用於制作汽车、拖拉机、机车上的减震板簧和螺旋弹簧,以及要求承受较高应力的弹簧。
用以制造弹簧或类似弹簧性能零件的钢类。具有高的弹性极限、疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)以及一定的冲击韧性和塑性,主要在冲击、震动等动载荷或长期周期性交变应力的条件下使用。所以在各种状态下工作的弹簧都要有良好的表面质量和较高的抗疲劳性能。在工艺性能上,需经淬火、回火的弹簧钢,应具有一定的淬透性,不易脱碳,过热敏感性低和塑性较高,在热状态下易於成形。制造小尺寸弹簧用的钢丝要有均匀的硬度和一定的塑性。
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